Телефон: (48536) 6-55-03

(48536) 5-30-49

/


История ГиП Инжиниринг тесно связана с историей развития промышленной пылегазоочистной отрасли России и зарубежья.

 

Общество создано в 2008 году в качестве компании для комплексного проектирования установок промышленной пылегазоочистки и их технологических схем (электрофильтров, руканых фильтров и т.д.), разработки и внедрения высокоэффективных агрегатов питания со шкафами управления для электрофильтров, а также их систем контроля, управления и автоматизации.

 

Цель направления - снижение металлоемкости модернизируемых и вновь строящихся электрофильтров и установок пылегазоочистки с обеспечением максимальной эффективности их работы на предприятиях цементной, строительной, целлюлозно-бумажной, горно-обогательной, металлургической и энергетической промышленности.

 

В 2014 году специалисты компании разработали, изготовили и внедрили техфазные агрегаты питания с системой управления для электрофильтров, которые в отличии от двухфазных агрегатов питания типа ОПМД, АПТД, АТФ, АУФ, Krat и т.д. обеспечивают более высокий уровень питающего напряжения коронирующих электродов и увеличение скорости дрейфа заряженных частиц.


Данная разработка позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты на строительство установки пылегазоочистки, металлоемкость требуемого для очистки воздуха от пыли и газа механического оборудования электрофильтра, число полей (полуполей), а так же число питающих агрегатов и шкафов управления на 25%. 

 

В 2015 году Общество расширило кадровые, проектно-производственные и инжиниринговые активы для выполнения комплектных поставок установок пылегазоочистки "под ключ", выполнения шеф-монтажных, пуско-наладочных и последующих сервисных работ.

 

Сегодня высокая эффективность предлагаемых компанией решений и оборудования при модернизации эксплуатируемых или строительстве новых установок пылегазоочистки позволила наладить партнерские и долгосрочные отношения с крупными предприятиями цементной, строительной, целлюлозно-бумажной, горно-обогательной, металлургической и энергетической промышленности.


Компании выражена благодарность за вклад в развитие высокоэффективных и малозатратных способов модернизации электрофильтров для очистки воздуха от промышленных пылегазовых выбросов в атмосферу.    

 

 


  • 02-07-2019
    Заказчик из Волгоградской области оценил качество полученного оборудования электрофильтра ЭГВА

  • 08-05-2019
    Энергосбережение и высокая эффективность работы электрофильтра ЭГВА

    Энергосбережение и высокая эффективность работы электрофильтра ЭГВА подтверждена практической эксплуатацией и сравнительными характеристиками с электрофильтрами предыдущего поколения

  • 29-04-2019
    Кто приезжает к нам, спрашивает: \"Вы что? не работаете, дыма из трубы не видно\".

    Успешно выполненные работы по повышению эффективности действующего электрофильтра Комбината строительных материалов Пензенского региона, не оставили равнодушными специалистов комбината. Нами были получены добрые и открытые отзывы. В письме Заказчика говорится: \"Запущенные в работу агрегаты питания EPS со шкафами управления SCS, установленные на крыше электрофильтра УГ вместо агрегатов питания АТФ, установленных в подстанции, позволили исключить дорогостоящие высоковольтные кабели, снизить выбросы до экологических норм (до замены агрегатов питания дым был виден из заводской трубы за десятки километров), сейчас же, кто приезжает к нам, спрашивает: \"Вы что? не работаете, дыма из трубы не видно.\" За счет увеличения количества улавливаемой пыли электрофильтром (дорогостоящего продукта), возвращаемой в технологический процесс, увеличился объем производства комбината. Выражаем Вам свою благодарность за поставку и наладку высокоэффективного оборудования\".