В процессе эксплуатации электрофильтр или рукавный фильтр, их основное, вспомогательное и дополнительное оборудование со временем теряет свои качественные и технические харакетиристи в силу физического износа. 

С учетом скачка технического прогресса в области систем питания и автоматизации, электротехническое оборудование установок пылегазоочистки (агрегаты питания, блоки управления и т.д.) эксплуатируемое сегодня на многих объектах в общей массе не только физически , но и морально устарело и не обеспечивает достаточный уровень качественных и технических харакетристик по электропитанию, быстродействию, а так же характеристик алгоритмов и передачи данных.

Для повышения эффективности работы электрофильтров и рукавных фильтров проводятся режимные и наладочные работы существующего оборудования за счёт установки оптимальных режимов питания коронирующих электродов, периодичности встряхивания электродных систем, газораспределительных решёток, бункеров и др. исполнительных устройств и механизмов.

Но не редко на существующем оборудовании за счет проведения режимных и наладочных работ большого повышения эффективности работы установки пылегазоочистки не добится.

Например в электрофильтрах могут быть обрывы элементов коронирующих электродов, коррозионные дефекты осадительных электродов и, зачастую создается впечатление, что нормальной работы установки можно добиться только за счет замены механического оборудования.     

Однако, как показала практика, путем частичной замены или удаления оборванных коронирующих элементов, устранения дефектов осадительных электродов, дополнительной проверки и центровки электродных сисем, замены однофазных агрегатов питания с блоками управления на трехфазные агрегаты питания со шкафами управления, установки оптимальных режимов питания и встряхивания, можно сохранить не только электрофильтр, но и добиться еще большего КПД его работы и увеличения эффективности.   

Перечень проводимых работ, план проведения работ, план мероприятий по устранению возможных деффектов механического оборудования, корпусных деталей и узлов, приводов встряхивания и т.д., агрегатов питания, систем автоматизации и выводу электрофильтра на максимальные параметры работы, предоставляется после ознакомления с характеристиками объекта, проектными и фактическими параметрами и показателями работы пылегазоочистной установки, основного и вспомогательного оборудования, выезда специалистов по механической части и части электропитания и автоматизации на объект.

Если у Вас остались вопросы, Вам необходима консультация или Вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами по:

тел./факс: (48536)53-0-49

тел./факс: (48536)6-55-03

E-mail: ik-gip@yandex.ru

Форме обратной связи: Форма обратной связи